近日，中(zhōng)國(guó)五洲集团石油化工(gōng)设计研究院承担的华锦项目裂解汽油加氢/苯乙烯抽提联合装(zhuāng)置建设迎来标志(zhì)性重要节点——碳八切割塔和抽提蒸馏塔顺利起吊。两座塔器的成功吊装(zhuāng)，标志(zhì)着装(zhuāng)置建设已攻克安(ān)装(zhuāng)阶段的最关键技(jì )术难题，為(wèi)建设高质(zhì)量工(gōng)程、圆满完成机械竣工(gōng)奠定了坚实基础。
此次成功安(ān)装(zhuāng)的两座塔器单设备重量均超过300吨，高度超过80米，作(zuò)為(wèi)本装(zhuāng)置最大、最高、最核心的关键塔器，分(fēn)别用(yòng)于实现原料和产(chǎn)品的分(fēn)离，其设计水平及制造、安(ān)装(zhuāng)精(jīng)度均直接关系到产(chǎn)品的合格、稳定和产(chǎn)線(xiàn)的效率、安(ān)全。由于两台塔器吊装(zhuāng)方案复杂、作(zuò)业和协调难度大，是项目安(ān)装(zhuāng)阶段最大的挑战之一，為(wèi)确保两台塔器的吊装(zhuāng)作(zuò)业高效、高质(zhì)且一次成功，公(gōng)司项目组精(jīng)心策划与筹备，全力保障了项目的顺利推进。
设计前期，项目组针对设备技(jì )术要求中(zhōng)的复杂参数，联合厂家制定了专项技(jì )术方案，提前锁定長(cháng)周期材料供应，以并行作(zuò)业方式将传统制造周期压缩30%，為(wèi)后续运输、安(ān)装(zhuāng)争取了宝贵时间；在设备制造阶段公(gōng)司项目组派驻技(jì )术团队驻厂监造，严格把控材料采購(gòu)、焊接、无损检测等关键环节；设备完工(gōng)后，项目组积极协调地方、海事、交通及业主等各部门协同作(zuò)战，优化运输方案，实现了从江苏到辽宁跨海运输“零延误”。
塔器运抵项目现场后，通过就地“穿衣戴帽”的方式，将部分(fēn)安(ān)装(zhuāng)工(gōng)作(zuò)转移至地面进行，极大减少了高空作(zuò)业的安(ān)全风险。历经30多(duō)天的努力，项目部高效完成两座塔器附塔管線(xiàn)、平台爬梯、電(diàn)气照明、设备外保温的安(ān)装(zhuāng)。為(wèi)实现超大特殊设备的吊装(zhuāng)，项目部配置了1000吨级履带式起重机，超起重型主臂伸展103.6米，整體(tǐ)起吊安(ān)装(zhuāng)。
大件吊装(zhuāng)作(zuò)业是项目建设中(zhōng)危险性大、专业性强的施工(gōng)工(gōng)程，具(jù)有(yǒu)作(zuò)业环境条件复杂多(duō)变、施工(gōng)作(zuò)业范围广、施工(gōng)难度大等特点。项目团队从建设初期即对大件设备吊装(zhuāng)工(gōng)作(zuò)进行统筹规划，提前在现场完成设备基础、底座施工(gōng)，确保设备到场后土建具(jù)备安(ān)装(zhuāng)条件。在此期间，公(gōng)司上下高度重视，精(jīng)心组织，吊装(zhuāng)团队克服超大件技(jì )术难、地面承载力复杂、障碍物(wù)避让多(duō)等各种困难，科(kē)學(xué)合理(lǐ)安(ān)排吊装(zhuāng)工(gōng)作(zuò)，设备按时、保质(zhì)精(jīng)准入位，顺利实现了“塔起灯亮”的既定目标，解决了项目施工(gōng)过程中(zhōng)最大设备安(ān)装(zhuāng)这一难题。
两座超大塔器的按期就位，是公(gōng)司EPC管理(lǐ)能(néng)力和技(jì )术服務(wù)能(néng)力的集中(zhōng)體(tǐ)现。从设计、采購(gòu)到施工(gōng)安(ān)装(zhuāng)，公(gōng)司项目团队通过全周期管控和科(kē)學(xué)规划，顺利完成了既定节点目标，获得了业主、监理(lǐ)单位的高度认可(kě)。下一步，公(gōng)司项目团队将继续凝心聚力，攻坚克难，全力推进装(zhuāng)置、罐區(qū)的安(ān)装(zhuāng)工(gōng)作(zuò)，為(wèi)项目竣工(gōng)夯实基础，為(wèi)深入推进公(gōng)司“13235”工(gōng)作(zuò)部署，不断增强核心功能(néng)、提高核心竞争力，开创公(gōng)司高质(zhì)量发展新(xīn)局面贡献力量。
（石化院 张禹佳）